Analiza cauzelor mașinii de etanșare a conservelor mici

Probleme care apar adesea în produsele mașinilor de etanșare a cutiilor mici: scântei de tensiune inițială cu descărcare parțială scăzută între linii sau defecțiune a televizoarelor, transformatoare de ieșire a liniei de afișare, aprindere pentru automobile, motociclete și alte produse electronice de înaltă tensiune, adesea din cauza procesului de etanșare necorespunzătoare Funcționează până la descărcare parțială (corona), scântei sau defalcare între fire, deoarece aceste mici cusături de cutie sunt bobine de înaltă tensiune al căror diametru este foarte mic, în general doar 0,02~0,04 mm, între deschideri Materialul de etanșare nu este complet saturat, astfel încât spațiul dintre bobine este menținut. Deoarece decalajul este mult mai mic decât constanta dielectrică a materialului de etanșare din rășină epoxidice, în condiții de presiune alternantă, se va genera un câmp electric uniform, până la descărcarea parțială a interfeței, îmbătrânirea materialului descompus și deteriorarea izolației.

Din punct de vedere al procesului, există două motive pentru decalajul dintre linii:

1) Garnitura de vid nu este suficient de mare, iar aerul dintre linii nu poate fi eliminat, astfel încât materialul nu poate fi impregnat complet.

2) Temperatura de preîncălzire înainte de sigilarea specimenului nu este suficientă, iar vâscozitatea materialului de umplere al specimenului nu poate fi redusă rapid, ceea ce afectează penetrarea.

După procesul de amestecare și degazare, etanșarea în vid sau etanșarea manualului, temperatura de amestecare și degazare a materialului este ridicată, procesul de întărire la căldură după o perioadă lungă de lucru sau mai multe materiale în timpul perioadei de aplicare și produsele mici de cusătură nu pot intra în timp, Va determina creșterea vâscozității materialului și va afecta imersiunea bobinei. În materialul de etanșare al materialului compozit din rășină epoxidica termoretabil, temperatura inițială este ridicată, vâscozitatea este mică și, pe măsură ce trece timpul, vâscozitatea crește mai rapid. Pentru ca materialul bobinei să aibă o impregnare bună, operațiunea ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:

1) Materialul compozit de etanșare trebuie menținut în intervalul de temperatură dat, în circumstanțe adecvate, după utilizare.

2) Proba înainte de etanșare este încălzită la temperatura necesară, iar etanșarea trebuie finalizată în procesul de întărire la căldură.

3) Sigilarea în vid îndeplinește specificațiile tehnice.

(2) Contracția suprafeței de etanșare, depresiune parțială și fisuri. Materialul de etanșare se va micșora în timpul procesului de întărire termică, adică contracția fizică a schimbării de fază a contracției chimice de la lichid la solid în timpul procesului de răcire. În timpul procesului de contracție, există două analize suplimentare ale modificărilor chimice din timpul procesului de întărire. Structura de microrețea formată de faza de contracție generată din reacția chimică de reticulare după etanșarea termică se numește contracție de gel preîntărit. Contracția de la faza de gel până la întărirea completă se numește contracție de întărire. Ratele de contracție ale acestor două procese nu sunt aceleași. Structura de rețea a primului în procesul de intrare dintr-un lichid consumă o schimbare bruscă a stării fizice a grupurilor reactive decât cele din urmă, iar rata de contracție a volumului este, de asemenea, mai mare decât cea a celor din urmă. În timpul etapei de preîntărire a gelului (75°C/3 ore), întărirea grupelor epoxidice a dispărut în etapa ulterioară (110°C/3 ore). Rezultatele analizei termice diferenţiale Figura 8-4 dovedesc acest punct. Proba este 750°C/ Gradul de întărire a atins 53% după 3h.

Dacă sigilăm piesa de testare pentru întărirea la temperatură înaltă, cele două etape ale procesului de întărire sunt prea apropiate, preîntărirea gelului și întărirea încrucișată în același timp, nu numai că va provoca vârfuri exotermice excesive și va deteriora piesele, dar de asemenea, sigilați banda membru Presiunea uriașă a venit, ducând la mici defecte ale mașinii de cusut în interior și exterior. Pentru a obține o piesă bună, trebuie să proiectăm și să formulăm formularea materialului de etanșare în timpul procesului de întărire, acordând atenție problemei de potrivire a vitezei de întărire a materialului de etanșare (adică timpul de gelificare a compozitului a, b) și întărire. conditii. Metoda folosită în mod obișnuit a mașinii de cusut este: ca natura și scopul materialului de etanșare să fie segmentate în funcție de procesul de întărire la diferite temperaturi. Sub-mașina de cusut cu transformator de ieșire linie TV color întărește programul de eliberare a căldurii și piesele interne la temperaturi diferite. Temperatura din zona de reacție de întărire a materialului de etanșare cu gel preîntărit eliberează încet și treptat căldura de reacție, creșterea vâscozității materialului și contracția de volum se desfășoară ușor. În stare fluidă, nivelul de performanță de contracție în volum al acestui material de fază scade până la gel, ceea ce poate elimina stresul de contracție în volum a fazei. După ce gelul este preîntărit, etapa de întărire ar trebui să fie și o încălzire ușoară. După terminarea întăririi, etanșarea trebuie răcită lent, iar echipamentul de încălzire trebuie sincronizat pentru a reduce distribuția internă a tensiunii în multe moduri. Reglați piesa de prelucrat. Suprafața piesei de prelucrat trebuie să evite contracția, deprimarea sau chiar fisurarea.

Condițiile de întărire ale materialului de etanșare al agentului de etanșare mic, dar și în ceea ce privește aranjarea componentelor încorporate, gradul suficient și dimensiunea piesei de prelucrat, forma, capacitatea de etanșare unică etc. Partea de etanșare internă de etanșare. Sunt necesare un număr mare de îmbinări simple și etanșări pentru a îngropa mai puține componente, o reducere adecvată a temperaturii de preîntărire și un timp prelungit de gelificare.