Ce metodă de conducere folosește targa hidraulică pentru a consolida rezervorul?

targă hidraulică consolidează rezervorul printr -un sistem de acționare hidraulică. Principiul său de bază este de a utiliza presiunea uleiului hidraulic pentru a transmite puterea și a determina actuatorul să aplice o forță uniformă și controlabilă pentru a completa deformarea plastică sau întărirea structurală a rezervorului. Sistemul poate furniza o producție stabilă de înaltă presiune pentru a se asigura că rezervorul este subliniat uniform în timpul procesului de întărire și să evite concentrația locală de stres sau deformarea inegală. Avantajul acționării hidraulice constă în puterea sa puternică de putere și capacitatea de control precisă, care se poate adapta nevoilor de întărire a rezervoarelor din diferite materiale și specificații.

Sistemul de acționare hidraulică este compus în principal din componente de miez, cum ar fi pompe hidraulice, cilindri hidraulici, grupări ale valvei de control, rezervoare de ulei și conducte, precum și senzori de presiune și sisteme de control. Ca sursă de energie, pompa hidraulică transformă energia mecanică în energie hidraulică și generează un flux de ulei de înaltă presiune pentru a conduce întregul sistem. În calitate de actuator, cilindrul hidraulic este responsabil de transformarea energiei hidraulice în energie mecanică, de a ieși de tracțiune sau de presiune liniară și de a acționa direct asupra rezervorului. Grupul supapei de control este utilizat pentru a regla direcția de curgere, presiunea și fluxul de ulei hidraulic pentru a asigura mișcări precise și controlabile. Rezervorul de ulei și conducta constituie canalul de depozitare și livrare a uleiului hidraulic pentru a asigura circulația netedă a sistemului. Senzorul de presiune și monitorul sistemului de control și reglează parametrii de presiune în timp real pentru a se asigura că procesul de întărire este stabil și fiabil.

Procesul de întărire necesită mai întâi operațiuni de poziționare și de prindere. Corpul rezervorului este așezat cu exactitate pe bancul de lucru al targei hidraulice și fixat de o clemă sau o matriță specială pentru a se asigura că nu există abatere sau agitare în timpul procesului de întărire. Această etapă este crucială pentru operația de presurizare ulterioară și afectează în mod direct uniformitatea și consistența efectului de întărire. Apoi introduceți etapa de presurizare a unității hidraulice. După pornirea pompei hidraulice, uleiul de înaltă presiune intră în cilindrul hidraulic prin grupa supapei de control, împingând tija pistonului să se extindă, astfel încât capul de presiune sau rola să aplice o presiune prestabilită la o parte specifică a corpului rezervorului. În timpul acestui proces, sistemul va ajusta parametrii de presiune în timp real prin supapa proporțională electro-hidraulică sau sistemul servo în conformitate cu cerințele de material și proces ale corpului rezervorului pentru a se asigura că procesul de presurizare este precis și controlabil.

În stadiul de deformare plastică sau de întărire structurală, rezervoarele din diferite materiale vor prezenta caracteristici diferite. Rezervoarele metalice suferă de obicei o deformare plastică locală sub acțiunea presiunii hidraulice, cum ar fi formarea coastelor de armare prin procesul de rulare, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența la compresiune. Materialele compozite sau rezervoarele din plastic sunt consolidate în principal prin compactare hidraulică sau presare la cald pentru a îmbunătăți efectul de legare a intermediarului sau pentru a îmbunătăți densitatea structurală. Această etapă este legătura de bază a întregului proces de întărire și determină în mod direct performanța finală de calitate a rezervorului. După finalizarea deformării plastice, sistemul intră în stadiul de reducere a presiunii și resetarea, supapa de control comută direcția circuitului de ulei, uleiul hidraulic revine fără probleme la rezervorul de ulei, tija pistonului cilindrului se retrage automat, iar capul de presiune este separat de suprafața rezervorului. În acest moment, rezervorul poate fi mutat din bancul de lucru și va intra în următorul proces de producție.

Metoda de acționare hidraulică are multe avantaje semnificative. În primul rând, poate oferi o producție de presiune extrem de ridicată. Sistemul hidraulic poate genera cu ușurință zeci până la sute de tone de forță, ceea ce satisface pe deplin tot felul de nevoi de întărire de înaltă rezistență. În al doilea rând, precizia controlului este ridicată. Prin senzori avansați și sisteme de control electronic, se poate obține o ajustare fără pas a presiunii și vitezei, evitând eficient deteriorarea rezervorului cauzată de pierderea presiunii. În plus, uniformitatea aplicării forței este excelentă. Caracteristicile de mișcare liniară ale cilindrului hidraulic asigură uniformitatea distribuției presiunii, care este crucială pentru a asigura consistența rezistenței generale a rezervorului. În plus, sistemul hidraulic are o gamă largă de adaptabilitate. Poate prelucra diverse tipuri de rezervoare cu diferite forme, dimensiuni și materiale prin simpla modificare a matriței sau reglarea parametrilor sistemului, ceea ce îmbunătățește foarte mult versatilitatea și economia echipamentului.

În aplicații practice, targele hidraulice arată o gamă largă de aplicabilitate. În industria chimică, este adesea folosit pentru a consolida sudurile sau cilindrii rezervoarelor mari de depozitare, îmbunătățind semnificativ rezistența la presiune a echipamentului. Industria ambalajelor alimentare îl folosește pentru a compacta cu precizie partea de jos și acoperirea rezervorului pentru a se asigura că performanța de etanșare și rezistența de deformare a containerului de ambalare îndeplinesc cerințele standard stricte. Industria farmaceutică favorizează în special capacitatea de prelucrare a targelor hidraulice pentru containerele metalice cu pereți subțiri (cum ar fi conservele de aerosoli). Prin intermediul unei tehnologii hidraulice precise, se pot forma structuri întărite complexe pentru a satisface cerințele speciale de rezistență ale ambalajelor farmaceutice. Aceste exemple de aplicație demonstrează pe deplin rolul cheie și performanța excelentă a targeturilor hidraulice în diferite industrii.

Când utilizați targă hidraulică, există mai multe precauții cheie care au nevoie de o atenție specială. Calibrarea presiunii este baza pentru asigurarea funcționării normale a echipamentului. Presiunea sistemului trebuie verificată în mod regulat pentru a preveni ruperea rezervorului sau deteriorarea echipamentelor din cauza presiunii excesive. Curățenia uleiului hidraulic afectează în mod direct fiabilitatea sistemului. Trebuie stabilit un sistem strict de filtrare și înlocuire a uleiului pentru a împiedica contaminanții să blocheze grupul de valve de precizie. Măsurile de protecție împotriva siguranței nu trebuie ignorate. Echipamentul ar trebui să fie echipat cu un dispozitiv complet de oprire de urgență, iar proiectarea rezistentă la explozie ar trebui să fie luată în considerare în medii speciale, cum ar fi industria chimică. Pregătirea profesională a operatorilor este, de asemenea, importantă. Este necesar să se asigure că sunt pricepuți în specificațiile de funcționare a echipamentelor și proceduri de manipulare a situațiilor de urgență.