Cum să alegi cea mai bună linie de producție de conserve rotunde?

Alegerea celei mai bune linii de producție de cutii rotunde se rezumă la potrivirea a patru factori la nevoile dvs. de afaceri: viteza de ieșire necesară, intervalul de dimensiuni ale cutiei pe care trebuie să o producă, grosimea metalului și tipul de material cu care să lucreze și nivelul de automatizare pe care îl poate suporta instalația dvs. . O linie supradimensionată pentru volumul comenzii dvs. risipește capital, în timp ce o care este subdimensionată creează blocaj pe măsură ce cererea crește. Pentru producii care produc cutii de vopsea, cutii chimice sau recipiente de calitate alimentara intre unu si cinci litri, un Linie de producție pentru cuții rotunde de 1-5 l este conceput special pentru această gamă de dimensiuni, ceea ce evită ineficiența regulilor cutiilor mici pe echipamente construite pentru formate de containere mult mai mari. Secțiunile de mai jos parcurg fiecare factor de selecție în detaliu.

Potrivirea vitezei de ieșire la volumul comenzii

Liniile de producție rotunde variază foarte mult ca viteză, iar alegerea unei linii care se potrivește cu volumul real de comandă, mai degrabă decât cu un maxim teoretic, este una dintre cele mai importante decizii în procesul de selecție. Liniile construite pentru intervalul de la 1 până la 5 litri de obicei între ele 30 și 80 de conserve pe minut , în funcție de configurație stației de flanșare, pe baza specificațiilor tipice publicate de producători de echipamente can making.

Estimarea cerințelor de viteză

• Calculați volumul maxim de comenzi lunare și împărțiți-l la orele de producție disponibile
• Adaugati un tampon de cel putin 15 pana la 20 la suta pentru cresteri sezoniere ale cererii
• Luați în considerare timpul de schimbare între dimensiunile cutiei dacă produceți mai multe SKU-uri

Confirmarea intervalului de dimensiuni a cutiei de care are nevoie

Nu toate liniile rotunde pot gestiona același diametru și același interval de înălțime, așa că este important să confirmi că o linie acoperă fiecare dimensiune pe care o producă în prezent, și dimensiunile pe care vă așteptați să adăugați în viitorul apropiat. O linie clasificată specială pentru cuții de 1 până la 5 litri este optimizată pentru scule, presiunea de îmbinare și toleranțele de flanșare necesare la acea scară, ceea ce produce cusături mai consistente decât încercarea de a întinde o linie de format mai mare până la cuții mai mici.

Considerații privind intervalul de dimensiuni

Evaluarea compatibilităţii materialelor

Tipul de metal și ecartamentul pe care intenționați să le treceți prin linie afectează selecția sculelor, setările presiunii de îmbinare și durabilitatea componentelor cheie, cum ar fi caroseria și capetele de flanșare. Majoritatea cutiilor rotunde de 1 până la 5 litri sunt produse din tablă sau oțel acoperit cu crom electrolitic, de obicei într-un interval de grosimi de 0,18 până la 0,30 milimetri , o gamă la care se face referire în mod obișnuit în specificațiile materialelor din industria ambalajelor.

Întrebări cheie materiale pe care trebuie să le adresați unui furnizor

1. Ce interval de grosime a metalului poate gestiona linia fără modificări de scule
2. Este linia compatibilă atât cu tabla de tablă, cât și cu oțel acoperit
3. Ce ajustări de scule sunt necesare la schimbarea tipurilor de materiale

Decizia asupra nivelului corect de automatizare

Nivelul de automatizare afectează atât costul inițial, cât și cerințele de muncă pe termen lung, iar echilibrul depinde de forța de muncă disponibilă, de consistența comenzii și de planurile de creștere. O linie complet automatizată reduce costul forței de muncă pe unitate, dar necesită o investiție inițială mai mare, în timp ce o linie semi-automatizată oferă mai multă flexibilitate pentru un volum mai mic sau serii de producție foarte variabilă.

Comparație la nivel de automatizare

Stații de bază găsite pe o linie rotundă de cutie

Înțelegerea principalelor stații de pe o linie de producție rotundă ajutătoare cumpărătorii să evalueze dacă configurația furnizorului le satisface nevoile. O linie tipică include o stație de tăiere sau de tăiere, secțiune de formare a corpului și sudare sau îmbinare, stație de flanșare, mașină de cusut pentru atașarea părții superioare și inferioare, stație de testare a scurgerilor și o secțiune de întărire sau ușcare dacă trebuie acoperite internă sau externă.

De ce este importantă integrarea stației

Fiecare stație trebuie să funcționeze la o viteză egală pentru a evita crearea unui bloc, similar cu modul în care orice linie de producție continuă să depășească etapele sincronizate. O stație de testare a scurgerilor care funcționează mai lent decât mașina de cusut, de exemplu, va limita debitul general al liniei, indiferent cât de repede funcționează stațiile anterioare.

Verificarea calității cusăturilor și a standardelor de testare a scurgerilor

Integritatea cusăturii este critică pentru cutiile care conțin lichide, cum ar fi vopseaua sau substanțele chimice, deoarece o cusătură slabă poate duce la scurgeri în timpul transportului sau depozitării. Liniile de cutii de renume includ stații automate de detectare a scurgerilor care testează fiecare cutie, utilizând în mod obișnuit testarea diferențială a presiunii aerului, care poate detecta scurgeri la fel de mici ca câțiva centimetri cubi pe minut , un nivel de sensibilitate menționat în literatura de control al calității ambalajelor.

Întrebări de pus despre calitatea cusăturilor

• Linia include 100 la sută testarea scurgerilor sau doar testarea probelor
• Ce toleranță la grosimea cusăturii menține stația de cusătură
• Capetele de îmbinare pot fi ajustate pentru diferite grosimi ale peretelui cutiei

Luând în considerare timpul de schimbare între dimensiunile conservelor

Instalațiile care produc mai multe dimensiuni de cutie în intervalul de la 1 până la 5 litri beneficiază în mod semnificativ de o linie concepută pentru schimbarea rapidă a sculei, deoarece timpii lungi de schimbare reduc producția zilnică directă. Liniile cu scule de eliberare rapidă și ajustări prestabilite de dimensiune pot finaliza adesea o schimbare în mai puțin de o oră, în comparație cu câteva ore pe liniile care necesită o reparare manuală extinsă.

Revizuirea consumului de energie și a costurilor de exploatare

Dincolo de prețul de rezerve, costurile continue de operare, cum ar fi electricitatea, aerul comprimat și piese de întreținere, afectează costul total de funcționare a unei linii de conservare a duratei de viață a acesteia. Liniile cu stații servo acționate în loc de sisteme hidraulice mai vechi consumă, în general, mai puțină energie pe ciclu, iar revizuirea cifrelor de consum de energie publicate de furnizori ajutători pe cumpărători să compare costul real de operare între diferite opțiuni de echipament.

Factori de cost operațional de comparat

1. Consumul de energie electrică pe oră de funcționare
2. Cerințe de aer comprimat pentru stații pneumatice
3. Frecvența și costul piețelor de schimb pentru scule
4. Timp de întreținere estimat pe lună

Evaluarea serviciului de asistență și instalare a furnizorilor

O linie de producție este la fel de fiabilă ca și suportul din spatele, așa că revizuirea procesului de instalare al furnizorului, a programului de instruire și a disponibilității piețelor de schimb este o parte importantă a procesului de selecție. Furnizorii care asigură supravegherea instalării la fața locului și instruirea operatorilor ajutatori, de obicei, instalații să atingă viteza maximă de producție mai rapidă decât cei care care livrează echipamente fără suport manual.

Întrebări de asistență care merită adresate

• Furnizorul asigură instalarea și punerea în funcțiune la fața locului
• Care este timpul obișnuit de livrare pentru piese de schimb
• Formarea operatorului este inclusă ca parte a doritei
• Ce durata de garanție acoperă principalele componente mecanice

Planificarea creșterii viitoare a producției

Selectarea unei linii care are un spațiu de capacitate peste nevoile dvs. actuale poate preveni necesitatea unei înlocuiri complete în doar câțiva ani de funcționare. Revizuirea opțiunilor unui furnizor pentru upgrade modulare, cum ar fi adăugarea unui al doilea cap de îmbinare sau extinderea stației de testare a scurgerilor, permite unei instalații să crească producția fără a include întreaga linie pe măsură ce volumul comenzii crește. A Linie de producție pentru cuții rotunde de 1-5 l construit cu acest tip de flexibilitate în minte oferă producătorilor spațiu pentru a-și crește volumul de comenzi fără a avea nevoie de o configurație de producție complet nouă.