Cum să utilizați corect o mașină automată de etanșat cutii?

Pentru a utiliza corect un mașină automată de etanșat cutii , urmați o secvență structurată: verificați configurarea mașinii și uneltele pentru formatul cusăturii în curs de rulare, finalizați verificările de încălzire și pre-producție, calibrați presiunea rolei de îmbinare prin cutii de instalare și măsurători de demontare, eliberați mașina pentru producție cu monitorizarea continuă a calității cusăturii și urmați o procedură definită de oprire și curățare la sfârșitul fiecărei execuții. Omiterea sau scurtarea oricăreia dintre aceste etape este cea mai comună sursă de defecțiuni de calitate a cusăturilor, timpi de nefuncționare a producției și uzura prematură a sculelor în operațiunile de fabricare a cutiilor metalice, a tamburului și a găleților.

Mașinile automate de îmbinat cutii integrează mai multe module coordonate cu precizie - transport, poziționare, îmbinare și inspecție - toate conduse de servomotoare și gestionate de un sistem de control central. Fiecare modul trebuie să fie configurat corect și să funcționeze conform specificațiilor înainte de începerea producției. Spre deosebire de cusătura manuală sau semi-automată, natura automată a acestor mașini înseamnă că o configurație greșită care produce o cusătură defectă face acest lucru în mod consecvent în fiecare cutie din rulare până când defecțiunea este identificată și corectată. O singură presiune reglată incorect al rolei de cusătură poate compromite mii de cusături înainte ca defectul să fie detectat fără o procedură riguroasă de configurare și verificare.

Acest ghid acoperă fiecare etapă a funcționării corecte a mașinii automate de îmbinare a cutiilor – de la pregătirea înainte de rulare la monitorizarea producției până la întreținerea după rulare – cu datele specifice și reperele de măsurare necesare pentru a verifica dacă fiecare pas a fost finalizat corect.

Înțelegerea modulelor funcționale ale mașinii înainte de operare

Funcționarea eficientă a unei mașini automate de îmbinat cutii necesită o înțelegere de lucru a ceea ce face fiecare modul integrat și a modului în care acesta contribuie la calitatea finală a cusăturii. Operatorii care înțeleg funcția fiecărei componente sunt mai bine echipați pentru a recunoaște semnele timpurii de ajustare greșită și pentru a răspunde în mod corespunzător înainte ca calitatea cusăturii să fie compromisă.

Modulul de transport

Modulul de transport transportă corpurile de cutie umplute din zona de umplere din amonte sau de la stația de îmbinare. Acesta constă în mod obișnuit dintr-un transportor de alimentare, șuruburi de sincronizare sau roți stea care separă și spațiează cutiile individuale și un transportor de descărcare care mută cutiile sigilate în aval pentru codare, etichetare sau paletizare. Viteza transportorului trebuie să fie sincronizată exact cu rata ciclului capului de îmbinare — o nepotrivire chiar și de o fracțiune de secundă produce fie blocaje de stivuire, fie cicluri de îmbinare fără o cutie în poziție, ambele întrerupând producția și pot deteriora sculele.

Modulul de poziționare

Odată ce corpul cutiei ajunge la stația de îmbinare, modulul de poziționare - cuprinzând un ridicator de conserve, un buzunar pentru plată rotativă și un mandr - ridică cutia la înălțimea corectă de îmbinare și o ține rigid în timp ce rolele de îmbinare orbitează în jurul joncțiunii cusăturii. Mandrina coboară pe capac, iar suportul de ridicare cuplează partea inferioară a corpului cutiei, creând o forță de strângere care împiedică cutia să se miște pe verticală sau să se rotească în timpul ciclului de îmbinare. Poziționarea incorectă a mandrinei sau ridicătorului cu doar 0,5 mm afectează adâncimea de frezare și geometria cusăturii , producând dimensiuni care pot fi în afara specificațiilor chiar și atunci când presiunea rolei este setată corect.

Modulul de coasere

Modulul de îmbinare conține rolele de îmbinare pentru prima și a doua operație, care realizează cele două etape distincte de formare care creează o cusătură dublă ermetică. Rola de prima operație înfășoară flanșa capacului în jurul flanșei corpului cutiei pentru a forma interblocarea preliminară. Rola de a doua operație comprimă și călcă apoi această interblocare pentru a crea cusătura finală strânsă, ermetică. Fiecare rolă este montată pe un ansamblu de rulmenți de precizie și antrenată pentru a cupla joncțiunea cusăturii la o presiune și o geometrie de contact controlate cu precizie.

Modulul de inspecție

Mașinile de cusut automate avansate includ un modul de inspecție integrat care utilizează senzori, sisteme de viziune sau calibre mecanice pentru a verifica dimensiunile cusăturilor sau pentru a detecta defectele grave pe fiecare cutie imediat după cusătură. Cutiile care nu reușesc inspecția automată sunt deviate din fluxul de producție înainte de a ajunge la ambalajele din aval. Cu toate acestea, inspecția automată nu elimină necesitatea inspecțiilor manuale de demontare a cusăturilor — le completează prin surprinderea defectelor evidente care pot fi detectate nedistructiv, în timp ce inspecțiile de demontare verifică geometria cusăturii interioare care nu poate fi văzută din exterior.

Configurare înainte de producție: Verificarea și configurarea sculelor

De fiecare dată când mașina este configurată pentru un format diferit de cutie - diametru, înălțime, tip de capac sau ecartament diferit de material - trebuie finalizată o configurare și o verificare completă a sculelor înainte de începerea producției. Chiar și atunci când rulați același format ca în tura precedentă, sculele trebuie verificate din nou dacă componentele au fost îndepărtate pentru curățare sau întreținere.

Confirmați că este instalat setul corect de scule

Fiecare format de cutie necesită un set potrivit de role de cusut, mandrina și placa de bază dimensionate pentru dimensiunile specifice ale formatului respectiv. Profilele rolei de îmbinare sunt prelucrate la raze precise care corespund geometriei curbei capacului pentru un anumit diametru al cutiei. Utilizarea unui profil de rulou destinat pentru un diametru diferit – chiar și unul apropiat de dimensiune – produce o cusătură cu dimensiuni incorecte ale cârligului de acoperire care nu vor îndeplini specificațiile.

• Verificați numărul de identificare a sculelor de pe fiecare rolă de îmbinare, mandră și placă de bază instalată în raport cu fișa cu specificații pentru scule a formatului.
• Inspectați fiecare rolă de îmbinare pentru uzură vizibilă, zgârieturi sau ciobiri în profilul canelurii. Orice deteriorare a suprafeței pe suprafața de contact a rolei necesită înlocuirea rolei înainte de a continua configurarea.
• Verificați dacă toate elementele de fixare a sculelor — șuruburile de montare a rolei, șuruburile de fixare a mandrinei, clemele plăcii de bază — sunt strânse corect la valorile de cuplu specificate. Sculele libere produc dimensiuni inconsecvente ale cusăturilor și pot provoca eliberarea catastrofală a sculei la viteza de funcționare.

Setați înălțimea mandrinei și adâncimea frezei

Mandrina trebuie poziționată la o înălțime care să producă adâncimea de frezare specificată atunci când capacul este prins în poziția de îmbinare. Adâncimea frezei este măsurată de la partea superioară a cusăturii până la panoul capacului și afectează direct lungimea cârligului de acoperire. Cele mai multe specificații standard ale cusăturii duble necesită o adâncime de frezare cu ±0,1 mm față de valoarea nominală pentru formatarea can care rulează.

Folosiți un indicator cu cadran pentru a măsura poziția feței mandrinei în raport cu suprafața de referință a capului de îmbinare. Comparați această măsurătoare cu valoarea foii de configurare a formatului și reglați mecanismul de înălțime a mandrinei până când măsurarea se încadrează în specificație.

Configurați pozițiile rolei de îmbinare

Poziția rolei de îmbinare — distanța de la centrul canelurii de rulare până la axa mandrina — controlează presiunea aplicată cusăturii în timpul fiecărei operațiuni. Setați pozițiile inițiale de rulare la valorile specificate pe foaia de configurare a formatului ca punct de plecare. Aceste valori nu sunt setările finale; ele sunt punctul de plecare de la care se realizează reglarea fină prin cutii de configurare și măsurători de demontare.

La mașinile cu citire digitală a poziției rolei sau poziționare a rolei servocontrolată, introduceți valorile foii de configurare direct în sistemul de control. La mașinile cu reglare mecanică și comparatoare manuale, setați fiecare rolă în poziția specificată și blocați mecanismul de reglare înainte de a continua.

Verificați configurația sistemului de alimentare

• Setați magazia pentru capac în poziția corectă pentru diametrul capacului rulat. Magazinul trebuie să alinieze capacul central cu mecanismul de alimentare al capacului, astfel încât capacele să intre singure și drept în stația de cusătură.
• Reglați șinele de ghidare ale transportorului de alimentare la diametrul corpului cutiei plus un spațiu liber de 1 până la 2 mm pe latură — suficient pentru a permite mișcarea cutiei libere fără a permite răsturnarea laterală sau încrucișarea.
• Încărcați magazinul de capace cu o cantitate mică de capace - de obicei 20 până la 30 — pentru faza de instalare. Nu umpleți complet magazia decât după ce configurarea este confirmată, pentru a evita contaminarea magaziei cu capace de respingere în faza de instalare.

Încălzirea mașinii și verificări de siguranță înainte de rulare

Pornirea la rece a unei mașini de cusut și execuția imediată a producției este una dintre cele mai comune cauze ale problemelor de calitate a cusăturilor la schimbarea timpurie. Expansiunea termică a cadrului mașinii, a capului de îmbinare și a sculelor modifică pozițiile efective ale rolei și înălțimea mandrina de la măsurătorile lor la starea rece. Majoritatea producătorilor de mașini de cusut automată specifică o perioadă de încălzire de 15 până la 30 de minute la viteza de funcționare înainte de rularea primelor cutii de configurare.

Verificări de siguranță înainte de pornire

• Verificați dacă toate dispozitivele de protecție de acces și panourile de siguranță sunt instalate corect și că dispozitivele de blocare ale acestora sunt cuplate. Nu ocoliți și nu înfrângeți niciun dispozitiv de blocare de siguranță - mașinile automate de cusut funcționează la viteze și forțe care fac imediat periculoasă contactul direct cu rolele de îmbinare în mișcare sau mandrinele rotative.
• Verificați nivelurile de lubrifiere din toate rezervoarele de ulei și verificați dacă sistemul de ungere centralizat (dacă este prevăzut) este amorsat și funcțional. Funcționarea unei mașini de cusut cu lubrifiere insuficientă la pornire cauzează o uzură rapidă a rulmentului, care nu este imediat evidentă, dar scurtează semnificativ durata de viață a sculei.
• Curățați mașina de orice unelte, cârpe sau obiecte străine rămase în interiorul mașinii în urma lucrărilor de întreținere anterioare. Un obiect străin în interiorul stației de îmbinare la pornire poate provoca daune catastrofale capului de îmbinare și sculelor.
• Verificați dacă alimentarea cu aer comprimat (acolo unde este cazul pentru componentele pneumatice) se află în intervalul de presiune specificat - de obicei 0,5 până la 0,7 MPa (73 până la 102 psi) — și că aerul este curat și uscat.
• Confirmați că butoanele de oprire de urgență sunt accesibile și funcționale testându-le pe fiecare înainte de a porni mașina la viteza de funcționare.

Secvență de încălzire

1. Porniți mașina și lăsați sistemul de control să își finalizeze secvența de inițializare. Verificați dacă nu există coduri de eroare pe afișajul HMI înainte de a continua.
2. Porniți mașina la o viteză redusă - de obicei 30 până la 50% din viteza nominală de producție — și rulați-l fără cutii timp de 5 minute în timp ce ascultați orice sunete anormale care ar putea indica o problemă de instalare a sculelor.
3. Măriți la viteza maximă de funcționare și continuați să rulați fără cutii pentru perioada de încălzire rămasă specificată în manualul mașinii.
4. După perioada de încălzire, verificați din nou dacă toți indicatorii de poziție al rolei și măsurătorile înălțimii mandrinei corespund în continuare cu valorile foii de configurare. Este posibil ca expansiunea termică să fi modificat ușor aceste măsurători, necesitând o ajustare fină înainte de rularea cutiilor de configurare.

Rularea cutiilor de configurare și efectuarea măsurătorilor de demontare a cusăturilor

Configurarea conservelor reprezintă pasul cel mai critic în utilizarea corectă a unui mașină automată de cusut cutii . Acesta este procesul prin care setările presiunii rolei mașinii sunt verificate și ajustate în funcție de dimensiunile reale ale cusăturii produse – nu față de valorile teoretice ale foii de configurare. Nicio mașină de cusut automată nu ar trebui să fie lansată pentru producție fără cel puțin trei cutii de configurare consecutive care să măsoare conform specificațiilor pentru toți parametrii de cusătură.

Rularea cutii de configurare

1. Încărcați corpurile și capacele cutiilor goale - sau cutii de testare umplute cu apă dacă produsul de producție nu este încă disponibil - și rulați minimum 5 până la 10 conserve la viteza maxima de functionare.
2. Scoateți 3 cutii din rularea de configurare la intervale regulate. Marcați fiecare cutie cu numărul său de ordine (can 1, cutie 2, cutie 3) și data, ora și numărul mașinii pentru trasabilitate.
3. Pune aceste cutii deoparte pentru măsurarea demontării. Nu eliberați nicio cutie de configurare în fluxul de producție - acestea trebuie să fie separate și confirmate ca material de instalare.

Procedura de măsurare a demontarii cusăturii

Demontarea cusăturii implică tăierea fizică a cusăturii pentru a expune și măsura geometria internă a acesteia. Următorii parametri trebuie măsurați și înregistrați pentru fiecare configurație:

Măsurați fiecare parametru la minimum trei poziții în jurul circumferinței cusăturii — de obicei la 0°, 120° și 240° — și la joncțiunea cusăturii laterale pe corpurile cutiilor sudate. Înregistrați toate măsurătorile pe formularul de înregistrare de configurare pentru acea rulare. Dacă orice măsurătoare nu se încadrează în specificație, efectuați reglarea indicată a presiunii rolei sau a înălțimii mandrinei și rulați un alt set de cutii de configurare înainte de a remăsura.

Logica de ajustare bazată pe rezultatele demontării

• Cusătură prea groasă (slăbită): Strângeți rola de a doua operație deplasându-l mai aproape de axa mandrina în trepte mici de 0,05 până la 0,10 mm . Reluați cutiile de configurare și măsurați din nou după fiecare ajustare.
• Cârlig de acoperire prea scurt: Deplasați rola de prima operație spre interior pentru a crește presiunea de formare a buclei. Cârligul de acoperire scurt este cel mai frecvent indicator al presiunii insuficiente la prima operare.
• Capac încrețit sau deformat: Presiunea rolului la prima operare este prea mare. Înapoi rularea până 0,05 mm creșteri și remăsurați.
• Adâncimea de frecare în afara intervalului: Reglați mecanismul de înălțime a mandrinei. O scufundare mai adâncă necesită ridicarea mandrina; scufundarea mai puțin adâncă necesită coborârea acestuia.
• Variația între pozițiile în jurul circumferinței: Indică concentricitatea capului de cusătură sau o problemă de aliniere a mandrinei. Verificați citirile indicatorului cadran de pe fața mandrinei în mai multe poziții în jurul axei.

Lansarea mașinii pentru producție și monitorizare inițială

Odată ce trei cutii consecutive de configurare au măsurat în cadrul specificațiilor pentru toți parametrii de cusătură, mașina poate fi eliberată pentru producție. Lansarea nu este sfârșitul implicării operatorului - este tranziția de la monitorizarea intensivă a configurației la monitorizarea continuă a producției.

Lista de verificare a lansării în producție

• Semnați și datați formularul de înregistrare a instalării, confirmând că toate măsurătorile cusăturilor au respectat specificațiile și că mașina a fost lansată pentru producție la un moment dat. Această înregistrare face parte din documentația de calitate a producției în scopuri de trasabilitate.
• Umpleți magazinul cu capac la capacitatea sa maximă.
• Confirmați cu agentul de umplere din amonte că produsul este disponibil și că nivelul de umplere se încadrează în specificațiile spațiului de cap pentru formatul cutiei. Cutiile supraumplute comprimă compusul de etanșare în timpul îmbinării; este posibil ca conservele subumplute să nu sprijine corect corpul cutiei sub forțele de cusătură.
• Începeți ciclul de producție la viteza nominală și respectați primul 50 până la 100 de conserve pentru orice neregularități vizibile ale cusăturilor — încrețituri, înălțime neuniformă a cusăturii sau urme pe corpul cutiei de la contactul șinei de ghidare.

Program de monitorizare a cusăturii în producție

Calitatea cusăturii trebuie verificată la intervale regulate pe toată durata producției, nu doar la pornire. Următorul program minim de monitorizare este recomandat pentru operațiunile de producție continuă:

Răspunsul la schimbările procesului de producție la mijloc

Oricare dintre următoarele evenimente în timpul unei rulări de producție trebuie să declanșeze o inspecție suplimentară imediată de demontare a cusăturii - chiar dacă intervalul de inspecție programat regulat nu a trecut încă:

• Un blocaj de alimentare sau o oprire a mașinii care a necesitat o intervenție manuală pentru eliminare
• O modificare a capacului sau a corpului cutiei de lot sau a numărului de lot de material
• Orice ajustare făcută la pozițiile rolei de îmbinare, înălțimea mandrinei sau viteza transportorului
• Orice cod de eroare a mașinii care necesita resetare pentru a relua producția
• O schimbare vizibilă a zgomotului, vibrațiilor sau a oricărui alt comportament observabil al mașinii

Operarea sistemului de control: Funcții cheie HMI pentru operatori

Modern mașină automată de cusut cutiis sunt controlate printr-o interfață om-mașină (HMI) care oferă acces la parametrii mașinii, datele de producție, istoricul defecțiunilor și instrumentele de diagnosticare. Operatorii trebuie să fie familiarizați cu funcțiile cheie ale HMI relevante pentru funcționarea zilnică - nu doar butoanele de pornire și oprire.

Controlul vitezei de producție

HMI permite operatorilor să seteze viteza de producție a mașinii în cutii pe minut (CPM). Viteza nominală este viteza maximă la care mașina poate produce cusături conform specificațiilor în condiții optime. Funcționarea constantă la sau aproape de viteza maximă nominală fără o verificare și monitorizare adecvată a configurației crește riscul de derive a calității cusăturii , deoarece există mai puțin timp pentru fiecare modul pentru a-și finaliza cu precizie secvența de poziționare și formare. Pentru operatori noi sau formate noi de conserve, începând cu 80% din viteza nominală iar verificarea calității cusăturii înainte de a crește viteza maximă este o practică recomandată.

Depozitarea și rechemarea rețetelor

Majoritatea sistemelor moderne de control al mașinii de îmbinare permit salvarea parametrilor de configurare a mașinii — pozițiile rolei, înălțimea mandrinei, viteza transportorului, pragurile de inspecție — ca rețete denumite pentru fiecare format de cutie. Când comutați între formate, rechemarea rețetei salvate restabilește toți parametrii la ultimele setări bune confirmate pentru acel format, reducând semnificativ timpul de configurare și riscul erorilor de introducere manuală. Parametrii rețetei ar trebui verificați prin rularea cutiilor de configurare și efectuând măsurători de demontare chiar și atunci când încărcați o rețetă salvată anterior , deoarece uzura sculelor și condițiile termice înseamnă că parametrii rechemați sunt mai degrabă un punct de plecare decât o garanție a geometriei corecte a cusăturii.

Monitorizarea codului de eroare și răspunsul

HMI afișează coduri de eroare active și menține un jurnal al istoricului defecțiunilor. Operatorii ar trebui să revizuiască istoricul defecțiunilor la începutul fiecărei ture pentru a identifica orice defecțiuni care au apărut în timpul schimbului precedent și care au fost resetate fără investigație. Un model de coduri de eroare recurente – chiar și cele minore – este un avertisment timpuriu privind o problemă mecanică sau electrică în curs de dezvoltare, care va escalada în cele din urmă la o defecțiune de oprire a producției dacă nu este abordată.

Când apare un cod de eroare în timpul producției, procedura corectă este înregistrarea codului de eroare și starea mașinii înainte de resetare. Resetarea fără înregistrare împiedică echipa de întreținere să identifice modele și cauzele fundamentale în analiza istoricului defecțiunilor.

Proceduri de închidere și curățare la sfârșitul rulării

Oprirea și curățarea corectă la sfârșitul fiecărei execuții de producție sunt la fel de importante pentru longevitatea mașinii și calitatea setării următoarei execuții ca și pornirea corectă. Mașinile care nu sunt curățate corespunzător la capătul funcționării acumulează reziduuri de produs, resturi compuse și particule de metal care degradează calitatea cusăturii, cresc frecvența blocajelor de alimentare și accelerează uzura suprafețelor sculelor de precizie.

Secvență de oprire

1. Opriți alimentarea cu produs din umplutura din amonte și lăsați mașina să treacă și să sigileze toate cutiile rămase în sistemul de alimentare înainte de a opri mașina de cusut. Nu opriți dispozitivul de cusut cu cutii umplute și desigilate în mașină dacă poate fi evitată - acestea trebuie îndepărtate și fie resigilate, fie aruncate ca produs neconform.
2. Porniți mașina cu viteză redusă până când sistemul de alimentare este golit de cutii și capace, apoi opriți mașina folosind funcția de oprire normală (nu oprirea de urgență, care ar trebui să fie rezervată pentru condiții de urgență).
3. Scoateți toate capacele rămase din magazie. Dacă capacele vor fi folosite pentru următoarea tiraj de același format, depozitați-le într-un recipient sigilat într-o zonă curată, cu temperatură controlată. Nu returnați capacele care au fost expuse la contaminarea produsului, umiditate sau deteriorare fizică a revistei.
4. Opriți mașina după ce ați confirmat că toate mișcările s-au oprit și că aparatul este într-o stare sigură.

Curățare post-execuție

• Căile de alimentare și suprafețele transportoarelor: Îndepărtați toate reziduurile de produs, picăturile de compus și resturile metalice de pe toate suprafețele folosind agenți de curățare și instrumente adecvate. Reziduurile de produs în calea de alimentare sunt cea mai frecventă cauză a primului blocaj la pornirea următoarei ture.
• Suprafețele rolei de îmbinare: Ștergeți suprafețele canelurilor rolei de îmbinare cu o cârpă curată pentru a îndepărta reziduurile de compus și resturile metalice. Particulele de metal aderate de canelura de rulare sunt transferate pe cusătură la următoarea pornire și pot marca materialul cusăturii sau pot produce deformarea la sarcină punctiformă a geometriei cusăturii.
• Se înfruntă Chuck: Curățați fața mandrinei și suprafețele pilot. Acumularea de compus pe fața mandrinei modifică adâncimea efectivă de frezare la următoarea execuție și poate face ca capacul să se lipească de mandră în timpul ciclului de îmbinare.
• Buzunare pentru platoul turnanți și suporturi de ridicare: Îndepărtați orice produs, compus sau resturi de pe suprafețele de susținere a cutiei. Aceste suprafețe trebuie să fie curate și nedeteriorate pentru ca corpurile conservelor să se așeze la înălțimea corectă la începutul următoarei curse.
• Lentile cu senzor: Ștergeți toate lentilele senzorului de prezență cu o cârpă fără scame. Lentilele senzorilor contaminate sunt o cauză principală a erorilor sporadice de oprire falsă la pornirea mașinii.

Lubrifiere după rulare

Aplicați lubrifiere la toate punctele de ungere manuală la sfârșitul fiecărei ture, conform programului de ungere al mașinii. Lubrifierea post-funcționare – mai degrabă decât numai înainte de rulare – asigură că suprafețele rulmentului sunt protejate în timpul perioadei de inactivitate dintre schimburi, când căldura reziduală și lipsa circulației uleiului creează condiții optime pentru coroziune și defalcarea peliculei de lubrifiant pe suprafețele de precizie.

Reguli de siguranță a operatorului specifice mașinilor automate de îmbinat cutii

Mașinile automate de cusut sunt echipamente industriale de mare viteză și forță mare. Rolele de îmbinare aplică forțe de câteva sute de newtoni pentru a forma cusătura, iar mașina circulă la viteze de 100 până la 1.200 de conserve pe minut in functie de model si format. Contactul direct cu componentele în mișcare în timpul funcționării poate cauza vătămări grave. Următoarele reguli de siguranță trebuie respectate în orice moment de către toți cei care lucrează în apropierea unei mașini de cusut în funcțiune:

• Nu atingeți niciodată mașina în timp ce aceasta este în mișcare. Dacă un blocaj sau un obiect străin trebuie îndepărtat din interiorul mașinii, utilizați opritorul de urgență pentru a opri mașina complet, așteptați ca orice mișcare să înceteze și verificați că aparatul este într-o stare sigură înainte de a ajunge în interiorul oricărei deschideri de protecție.
• Nu ocoliți, dezactivați și nu lipiți niciodată vreun dispozitiv de blocare de siguranță sau de protecție. Sistemele de blocare de siguranță există deoarece consecințele contactului cu componentele în mișcare ale mașinii de cusut sunt severe și imediate. O interblocare ocolită care previne o oprire incomodă a mașinii poate permite o rănire ulterioară prin contact.
• Efectuați orice reglare sau întreținere a sculelor numai cu mașina în stare blocată, etichetată (LOTO) conform procedurii LOTO a unității. Pentru lucrările cu mașini-unelte de îmbinare, izolarea energetică trebuie să includă întreruperea alimentării principale, izolarea alimentării pneumatice și verificarea că energia stocată în condensatoare și arcuri a fost disipată în siguranță.
• Purtați protecție auditivă atunci când lucrați în apropierea mașinilor de cusut în funcțiune. Expunere continuă la nivelurile de zgomot ale mașinii de cusut 85 dB sau mai mult — obișnuit la viteze de producție de peste 300 CPM — provoacă leziuni cumulate ale auzului în timp.
• Păstrați îmbrăcămintea largi, părul și bijuteriile asigurate și departe de zonele de alimentare și de descărcare ale mașinii, unde șuruburile de sincronizare rotative, roțile cu stea și transportoarele prezintă pericole de încurcare.
• Raportați imediat personalului de întreținere orice comportament al mașinii care se abate de la normal – sunete neobișnuite, vibrații, coduri de eroare repetate sau modificări ale calității cusăturii – în loc să încercați să diagnosticați sau să reglați mașina dincolo de sfera sarcinilor autorizate ale operatorului.

Date operaționale cheie de înregistrat pentru fiecare execuție de producție

Menținerea unor înregistrări precise de producție pentru fiecare rulare pe mașina de cusut servește mai multor scopuri: oferă trasabilitate pentru calitatea produsului, sprijină analiza cauzei principale atunci când sunt descoperite defectele și creează un set de date istorice care permite identificarea tendințelor în performanța mașinii înainte ca acestea să producă defecțiuni de calitate. Pentru fiecare ciclu de producție ar trebui să fie înregistrate cel puțin următoarele date:

• Data, tura, numărul mașinii și numele operatorului
• Poate formata și descrierea produsului
• Număr de lot de corpuri de conserve și capace utilizate
• Viteza mașinii (CPM) la care a fost rulată producția
• Configurați măsurătorile demontării cusăturii și timpul de finalizare a configurării
• Toate măsurătorile de demontare a cusăturilor în producție cu mărci de timp
• Orice coduri de eroare care au apărut în timpul rulării, cu timpul, tipul de eroare și măsurile luate
• Orice ajustări efectuate la setările mașinii în timpul rulării, cu valorile înainte și după
• Total cutii produse și numărul de cutii refuzate sau neconforme identificate
• Momentul finalizării rulării și orice observații despre starea mașinii la oprire

O înregistrare completă și precisă a producției nu este o cerință birocratică - este un instrument de asigurare a calității care permite echipei de producție să identifice când în timpul unei rulări a început o problemă de calitate a cusăturii, ce conserve sunt afectate și ce stare a mașinii sau modificarea materialului de intrare a declanșat problema. Facilități care mențin înregistrări detaliate ale rulării rezolvă în mod constant incidentele de calitate mai rapid și cu mai puțină carantină a produselor decât cele care se bazează pe memoria operatorului sau pe înregistrări incomplete.