Folosind un mașină automată de cusut cutii implica corect patru faze cheie: configurarea mașinii, configurarea parametrilor, cusătura de probă și inspecție și monitorizarea continuă a producției . Când fiecare fază este urmată corect, mașina poate obține o calitate constantă a cusăturii duble la viteze cuprinse între 100 până la 1.200 de conserve pe minut in functie de model, cu interventia minima a operatorului.
Mașina integrează module de transport, poziționare, îmbinare și inspecție într-o singură linie automatizată, făcându-l piesa centrală de echipament în producția de cutii metalice, tamburi și găleți.
Pasul 1: Configurare înainte de operare și verificări de siguranță
Înainte de a porni mașină, efectuați următoarele verificări:
- Inspectați rolele de îmbinare: Verificați rolele de prima și a doua operare pentru uzură, așchii sau deteriorare a canelurilor. Rolele uzate sunt cea mai frecventă cauză a defectelor de cusătură.
- Verificați potrivirea mandrinei și placa de bază: Asigurați-vă că mandrina se potrivește cu diametrul capacului și că înălțimea plăcii de bază este setată corect pentru înălțimea corpului cutiei.
- Verificați lubrifierea: Aplicați lubrifiant alimentar la toate punctele de lubrifiere specificate — șenile cu came, arborele rolelor și lanțurile de transmisie — așa cum este indicat în manualul mașinii.
- Confirmați alimentarea electrică și pneumatică: Verificați dacă puterea de intrare corespunde tensiunii nominale (de obicei 380 V/trifazate) și că presiunea aerului comprimat în îndeplinirea cerințelor (de obicei). 0,4–0,6 MPa ).
- Curățați zona de lucru: Îndepărtați orice resturi, cuții goale sau unelte libere din zonele de alimentare, cusături și evacuare.
Pasul 2: Configurarea parametrilor prin panoul de control
Se folosesc mașini automate moderne de cusut Panouri de control bazate pe PLC cu interfețe cu ecran tactil . Parametri cheie de configurat înainte de producție:
Parametrii cheie sunt configurați de obicei pe o mașină de cusut automată | Parametru | Gama tipică | Impact asupra ieșirii |
| Viteza de productie | 100–1.200 conservare/min | Volumul debitului |
| Presiunea rolului de îmbinare | Model specific (controlat servo) | Etanșeitatea și integritatea cusăturilor |
| Viteza de rotație a mandrinei | Sincronizat cu viteza liniei | Consistența cusăturii |
| Timpul de alimentare a capacului | Ajustabil prin servo | Precizia alinierii capac-corp |
| Pragul de respingere | Setați conform standardului de calitate | Rata de captare a defectelor |
Pasul 3: Probă de funcționare și inspecție a cusăturilor
Rulați întotdeauna un lot de probă - de obicei 10 până la 20 de conserve — înainte de începerea producției complete. Fiecare cusătură de probe trebuie să inspecteze următoarele măsurători:
- Lățimea cusăturii (W): Măsurați cu un micrometru de cusătură. Comparați cu fișa de specificații pentru diametrul cutiei.
- Grosimea cusăturii (T): Grosimea excesivă indică o presiune insuficientă a rolului; prea subțire indică suprarulare.
- Lungimea cârligului pentru corp și a capacului: Faceți secțiunea transversală a cusăturii și măsurați suprapunerea cârligului. Standardul industriei cere a rata minima de suprapunere de 45-50% .
- Inspecție vizuală: Verificați dacă există scăderi, tăieturi (margini ascuțite), cusături false sau deadheads - fiecare indică o nevoie specifică de ajustare.
Reglați treptat presiunea rolei, distanța dintre rol sau viteza de îmbinare pe baza rezultatelor inspecției înainte de a trece la producția completă.
Pasul 4: rularea producției complete
Odată ce cusăturile de probă sunt confirmate în cadrul specificațiilor, începeți producția completă. În timpul perioadei de producție:
- Monitorizați transportorul de alimentare pentru a vă asigura o distanță constantă a conservalor și o poziționare verticală - distanța neregulată cauzează greșeli de alimentare și nealiniere a capacului.
- Urmăriți magazinul de alimentare a capacului și umpleți-l înainte de epuizare, pentru a evita ciclurile de funcționare uscată care blochează capul de îmbinare.
- Efectuați periodic verificări de cusătură în linie fiecare 30 până la 60 de minute — eșantionați 3 până la 5 cutii per verificare și măsurați dimensiunile cusăturii pentru a capta deriva înainte de a crea o respingere a lotului.
- Consultați în mod regulat contorul de producție și jurnalul de respingere al panoului de control. O creștere bruscă a respingerilor automate semnalează o problemă mecanică care necesită o investigație imediată.
Întreținere de rutină pentru a menține calitatea cusăturilor
Calitatea constantă a cusăturilor depinde de programele de întreținere disciplinată. Sarcini cheie de întreținere:
- Zilnic: Curățați rolele de îmbinare și suprafețele mandrinei pentru a preveni acumularea de compus. Inspectați vizual rolele pentru uzură sau ciobire.
- Săptămânal: Lubrifiați șenile cu came, lanțurile de transmisie și arborii rolelor. Verificați și strângeți toate elementele de fixare a ansamblului capului de îmbinare.
- Lunar: Măsurați uzură canelurii rol folosit un calibre de profil. Înlocuiți rolele atunci când uzura canelurilor depășește toleranța producătorului - de obicei 0,05 mm .
- Anual: Revizuire completă a capului de cusătură, mandrină și mecanismului de antrenare. Calibrați toate servomotoarele și verificați parametrii sistemului de control al valorii de bază din fabrică.
Contactaţi-ne