Care sunt pașii cheie în principiul de lucru al mașinii cu trei role automate de etanșare?

Principiul de lucru al Mașină de etanșare automată cu trei role se bazează pe tehnologia dublă de etanșare a sertizării. Cele trei role lucrează împreună pentru a completa etanșarea precisă a corpului cutiei și a capacului în etape. Golul poate intra automat în stația de mașini de etanșare prin banda transportoare. În acest moment, echipamentul poziționează cu exactitate corpul poate printr -un senzor fotoelectric sau un dispozitiv de poziționare mecanic pentru a asigura alinierea verticală a gurii cu care pot fi sistemul ulterior de acoperire. Unele modele de înaltă calitate folosesc adsorbția în vid sau tehnologia mecanică de prindere pentru a preveni schimbarea corpului în timpul transmisiei de mare viteză. Capacul cutiei este furnizat sincron de dispozitivul automat de cădere de acoperire și este acoperit cu exactitate deasupra gurii prin orientare magnetică sau sloturi mecanice.
După ce poziționarea este finalizată, tava poate ridica corpul cutiei în sus, astfel încât capacul cuturilor să se potrivească strâns cu capul de presiune. În această etapă, presiunea este controlată de servo pentru a asigura potrivirea inițială între capacul Can și marginea gurii Can, oferind o bază mecanică stabilă pentru sertizarea ulterioară. Capul de presiune este de obicei fabricat din material din aliaj rezistent la uzură, iar suprafața este proiectată cu modele anti-alunecare pentru a crește frecarea și a împiedica corpul cutiei să alunece în timpul rotației de mare viteză.
Funcția de bază a sistemului cu trei role este de a finaliza deformarea plastică a curlingului metalic în straturi. Primul role contactează marginea Can Caple într -o manieră de alimentare radială și îndoaie cârligul capacului capacului spre interior prin presiunea de rotație, astfel încât inițial mușcă cu cârligul corpului. În această etapă, se formează „curlingul primar”, iar rata de suprapunere a cârligului capacului și a cârligului corpului trebuie să ajungă la 45%-55%, oferind o bază structurală pentru etanșarea ulterioară. Traiectoria de mișcare a rolei este controlată cu exactitate de o cameră sau un servo pentru a se asigura că presiunea este distribuită uniform.
Al doilea role continuă operația după finalizarea curlingului primar, comprimând în continuare partea suprapusă a cârligului capacului și a cârligului corpului, eliminând decalajul metalului și apăsând stratul de etanșare (cum ar fi cauciucul sau acoperirea din plastic din interiorul capacului). În această etapă, se formează „curlingul secundar”, iar parametrii precum grosimea curlingului și contracția trebuie să îndeplinească standardele internaționale (cum ar fi standardele americane FDA sau UE EN). Suprafața rolei este de obicei acoperită cu materiale dure, cum ar fi carbura de tungsten pentru a îmbunătăți durabilitatea.
Al treilea role este utilizat ca proces de presare final pentru a modela și aplatiza curlingul, eliminarea micro -ridurilor sau bulelor și monitoriza presiunea de etanșare în timp real printr -un senzor de feedback de forță. Unele modele avansate integrează scanere laser pentru detectarea fără contact a lățimii curling și a adâncimii suprapuse, iar datele anormale declanșează un mecanism de respingere automată.
În timpul procesului de etanșare, echipamentul ajustează dinamic presiunea și temperatura rolei în funcție de materialul corpului cutiei. În industria alimentară, când temperatura lichidului din CANT ajunge la 70-90 ° C, se răcește și se micșorează după sigilare pentru a forma un vid. Sistemul cu trei role trebuie să coopereze cu conducta de aer de răcire pentru a accelera întărirea stratului de etanșare. Pentru produsele sensibile la oxigen, echipamentul integrează o cameră de vid pentru a îndepărta aerul superior înainte de etanșare. Cele trei role completează presarea finală sub un mediu de presiune negativă pentru a se asigura că etanșarea umple complet golurile microscopice.
Corpul de cute sigilat este trimis de banda transportoare, iar echipamentul este inspectat în cele din urmă prin detectarea greutății, testul de etanșare a aerului (cum ar fi metoda bulelor de presiune negativă) sau imagistica cu raze X. Datele de funcționare ale sistemului cu trei role (cum ar fi curba de presiune, fluctuația temperaturii) sunt încărcate pe platforma industrială Internet of Things pentru trasabilitatea producției și optimizarea proceselor.