Care sunt pașii cheie în principiu de funcționare a mașinilor de etanșare automată a conservelor cu trei rol?

Principiul de funcționare al Mașină automată de etanșare a conservelor cu trei rol se bazează pe tehnologia de etanșare cu sertizare dublă. Cele trei rol lucrează împreună pentru a finaliza etanșarea precisă a corpului cutiei și a capacului cutiei în etape. Bidonul golului intră automat în stația mașinii de etanșat cuții prin banda transportoare. În acest moment, echipamentul poziționează cu precizie corpul cutiei printr-un senzor fotoelectric sau un dispozitiv de poziționare mecanic pentru a asigura alinierea verticală a gurii cutiei cu sistemul de acoperire ulterior. Unele modele de ultimă generație folosesc tehnologia de adsorbție în vid sau de prindere mecanică pentru a preveni deplasarea corpului cutiei în timpul transmisiei de mare viteză. Capacul cutiei este alimentat sincron de dispozitivul automat de aruncare a capacului si este acoperit cu precizie deasupra gurii cutiei prin ghidare magnetica sau fanta mecanice.
După ce poziționarea este finalizată, tava pentru conserve ridică corpul cutiei în sus, astfel încât să capacul cutiei să se potrivească strâns cu capul de presiune. În această etapă, presiunea este controlată de servomotor pentru a asigura potrivirea inițială între capacul cutiei și marginea gurii cutiei, oferind o bază mecanică stabilă pentru sertizarea ulterioară. Capul de presiune este de obicei realizat din material rezistent la uzură, iar suprafața este proiectată cu modele anti-alunecare pentru a crește frecarea și pentru a preveni alunecarea corpului cutiei în timpul rotației de mare viteză.
Funcția de bază a sistemului cu trei rol este de a finaliza deformarea plastică a ondulației metalice în straturi. Prima rolă intră în contact cu marginea capacului cutiei într-o manieră de alimentare radială și îndoaie cârligul capacului capacului cutiei spre interior prin presiunea de rotație, astfel încât inițial să muște cu cârligul corpului cutiei. În această etapă, se formează „ondulare primară”, iar rata de suprapunere a cârligului capacului și a cârligului corpului trebuie să atingă 45%-55%, oferind o bază structurală pentru etanșarea ulterioară. Traiectoria de mișcare a rolului este controlată cu precizie de motor cu came sau servo pentru a se asigura că presiunea este distribuită uniform.
Cea de-a doua rolă continuă operațiunea după terminarea ondulației primare, comprimând în continuare partea suprapusă a cârligului capacului și a cârligului corpului, eliminând golul metalic și apăsând stratul de etanșare (cum ar fi stratul de cauciuc sau plastic de pe interiorul capacului cutiei). În această etapă, se formează „ondulare secundară”, iar parametrii precum grosimea ondulației și curbarea trebuie să îndeplinească standardele internaționale (cum ar fi standardele US FDA sau UE EN). Suprafața rolului este de obicei acoperită cu materiale dure, cum ar fi carbura de tungsten, pentru a avea durabilitatea.
Cea de-a treia rolă este utilizată ca proces final de presare pentru a modela și aplatiza ondulată, pentru a elimina microridurile sau bulele și pentru a monitoriza presiunea de etanșare în timp real printr-un senzor de feedback al forței. Unele modele avansate integrează scanere laser pentru detectarea fără contact a lățimii de ondulare și a adâncimii de suprapunere, iar datele anormale declanșează un mecanism automat de respingere.
În timpul procesului de etanșare, echipamentul reglează presiunea și temperatura rolului în funcție de materialul corpului cutiei. În industria alimentară, când temperatura lichidului din cutie ajunge la 70-90°C, acesta se răcește și se micșorează după etanșare pentru a forma vid. Sistemul cu trei rol trebuie să coopereze cu conducta de aer de răcire pentru a accelera întărirea stratului de etanșare. Pentru produsele care sunt sensibile la oxigen, echipamentul integrează o cameră de vid pentru îndepărtarea aerului din partea superioară înainte de sigilare. Cele trei rol completează presarea finală într-un mediu de presiune negativă pentru a se asigura că etanșantul umple complet golurile microscopice.
Corpul de cutie sigilat este trimis de banda transportoare, iar echipamentul este in cele din urma inspectate prin detectarea greutatii, testul de etanșeitate la aer (cum ar fi metoda cu bule de presiune negativă) sau imagistică cu raze X. Datele de funcționare ale sistemului cu trei rol (cum ar fi curba de presiune și presiune, fluctuația temperaturii) sunt încărcate pe platforma industrială de producție a procesului $ pentru a transa industrial.