Linia de producție de 200L Barrel are capacități de producție automate?

200L Linia de producție a barilului este echipat cu un dispozitiv automat de alimentare cu butoaie, care transportă cu exactitate butoaiele goale din depozit sau zona de depozitare temporară până la stația de umplere printr -o bandă transportoare sau un braț robotizat. Sistemul folosește senzori fotoelectrici sau dispozitive de poziționare mecanică pentru a asigura poziția exactă a corpului butoiului și pentru a oferi o bază stabilă pentru procesele ulterioare. Folosind tehnologia de găsire a portului vizual, linia de producție identifică poziția capacului butoiului printr -o cameră și determină brațul robotizat sau dispozitivul pneumatic să deschidă automat capacul butoiului. Această tehnologie se poate adapta la diferite proiecte de butoi, se poate asigura că rata de succes de deschidere depășește 99%și poate evita erorile cauzate de funcționarea manuală.
Procesul de umplere folosește o supapă de control a debitului și un senzor de cântărire pentru protecție dublă. Deschiderea supapei este ajustată printr -un algoritm PID pentru a obține o precizie de umplere de ± 0,5%; Greutatea din baril este monitorizată în timp real în timpul procesului de umplere, iar abaterea debitului este compensată automat pentru a se asigura că eroarea de greutate a fiecărui butoi este ≤0,2%. Sistemul acceptă umplutură cu mai multe viteze (cum ar fi Fast mai întâi și apoi lent), ceea ce reduce efectiv stropirea lichidă.
După umplere, dispozitivul de sortare a capacului aranjează capacul butoiului într -o manieră direcțională printr -o placă vibrantă sau un braț robotizat și îl transportă la stația de blocare. Mașina electrică electrică controlată de cuplu este utilizată pentru a seta parametrii de blocare în funcție de tipul de acoperire a butoiului pentru a se asigura că etanșarea respectă standardele IP65 sau mai mari. Pentru nevoi speciale, linia de producție poate fi echipată cu un modul de presare a capacului impermeabil. Senzorul de presiune monitorizează forța de acoperire, iar sistemul de inspecție vizuală este echipat pentru a revizui poziția de acoperire impermeabilă. Produsele necalificate vor fi eliminate automat în zona de refacere.
Linia de producție de 200L Barrel folosește tehnologie de transfer termic sau de codificare laser pentru a imprima data producției, numărul lotului, codul QR și alte informații despre corpul butoiului. Mașina de etichetare sincronă poate lipi etichetele anti-combatere și etichetele descrierii produsului cu o precizie de poziție de etichetă de ± 1mm. Unele sisteme acceptă asociația de date online pentru a obține trasabilitatea informațiilor despre producție. Configurați un robot industrial cu 6 axe sau un robot de colaborare și stivați butoaiele umplute în funcție de tipul de stivuire prestabilită (cum ar fi grila de nouă pătrați, eșalonată) prin programarea predării sau orientările vizuale AI. Înălțimea de stivuire poate atinge 2,5 metri, iar stabilitatea tipului de stivuire este optimizată prin simularea mecanică pentru a răspunde nevoilor de transport de paleți. Paletele stivuite sunt transferate în depozitul stereoscopic prin AGV sau linia transportoare. Sistemul poate fi integrat cu WMS pentru a realiza actualizări de inventar în timp real și alocarea automată a sarcinilor de ieșire.
Nu este necesară o intervenție manuală de la furnizarea de butoaie până la depozitare, iar capacitatea de producție cu o singură schimbare poate ajunge la 800-1200 de barili, ceea ce este cu mai mult de 300% mai eficient decât liniile manuale tradiționale. Echipat cu senzori de nivel lichid, instrumente de cântărire, sisteme de inspecție vizuală etc., produse defecte, cum ar fi etichetele lipsă, supraponderale și înclinate sunt eliminate în timp real; Fiecare date de producție a butoiului (cum ar fi timpul de umplere, operatorul și parametrii echipamentului) sunt încărcate automat în sistemul MES pentru a sprijini analiza trasabilității de calitate. Prin înlocuirea matrițelor și reglarea parametrilor, acesta este compatibil cu producția de butoi de 180L-220L; Suportă soluții de umplere personalizate pentru lichide corozive (cum ar fi acizi și alcali) și materiale cu vâscozitate ridicată (cum ar fi grăsime). Produsul adoptă unitatea de motor servo și tehnologia variabilă de control a frecvenței, ceea ce reduce consumul de energie cu 20% în comparație cu echipamentele tradiționale; Starea echipamentului este monitorizată de senzorii IoT pentru a prezice uzura rulmentului, îmbătrânirea etanșării și alte defecțiuni în avans.
Este utilizat pentru a umple lubrifianți, acoperiri etc., pentru a îndeplini cerințele care nu pot fi explozive și pentru a reduce riscul de contact manual cu substanțele chimice periculoase. După ce a aplicat -o o întreprindere petrochimică, rata de calificare de umplere a crescut de la 92% la 99,6%. Este potrivit pentru umplerea materialelor de calitate alimentară, cum ar fi uleiul comestibil și siropul și respectă standardele GMP. O companie de băuturi folosește un sistem de curățare automată și un modul de umplere ASEPTIC pentru a obține comutarea rapidă a diferitelor produse pe linia de producție. Paletizarea standardizată și transportul paletizat reduc spațiul de depozitare cu 30% și îmbunătățește eficiența andocărilor logistice terțe. O companie de logistică a raportat că rata de deteriorare a butoaielor produse de linia automatizată este mai mică de 0,1%.