Linia de producție de butoi de 200 L are capacități de producție automatizate?

The Linie de producție de butoi de 200 L este echipat cu un dispozitiv automat de alimentare cu butoaie, care transportă cu precizie butoaiele goale din depozitul sau zona de depozitare temporară la stația de umplere printr-o bandă transportoare sau un braț robot. Sistemul folosește senzori fotoelectrici sau dispozitive mecanice de poziție pentru a asigura poziția exactă a corpului butoiului și pentru a oferi o bază stabilă pentru procesele ulterioare. Folosind tehnologia de găsire vizuală a portului, linia de producție identificată poziția capacului butoiului printr-o cameră și conduce brațul robotizat sau dispozitivul pneumatic pentru a deschide automat capacul butoiului. Această tehnologie se poate adapta la diferite modele de butoi, se poate asigura că rata de succes a deschiderii depășului 99% și poate evita erorile cauzate de operare manuală.
Procesul de umplere folosește o supapă de control al debitului și un senzor de cântărire pentru protecție dublă. Deschiderea supapei este reglată printr-un algoritm PID pentru a obține o precizie de umplere de ±0,5%; greutatea în butoi este monitorizată în timp real în timpul procesului de umplere, iar abaterea debitului este compensată automat pentru a se asigura că eroarea de greutate a fiecărui butoi este ≤0,2%. Sistemul acceptă umplerea cu mai multe viteze (cum ar fi mai întâi rapid și apoi lentă), ceea ce reduce eficient stropirea cu lichid.
După umplere, dispozitivul de sortare a capacului aranjează capacitatea butoiului într-o manieră direcțională printr-o plasă vibrantă sau un braț robot și îl transportă la stația de blocare. Mașina de acoperire electrică controlabilă cu cuplu este utilizată pentru a seta parametrii de blocare în funcție de tipul capacului butoiului pentru a se asigura că etanșarea îndeplinește standardul IP65 sau mai mari. Pentru nevoi speciale, linia de producție poate fi echipată cu un modul de presare a capacului impermeabil. Senzorul de presiune monitorizează forța de acoperire, iar sistemul de inspecție vizuală este echipat pentru a revizui poziția capacului impermeabil. Produsele necalificate vor fi eliminate automat în zona de reluare.
Linia de producție a butoiului de 200 L folosește tehnologia de transfer termic sau de codare cu laser pentru a imprima date producției, numărul lotului, codul QR și alte informații pe corpul butoiului. Mașina de etichetare sincronă poate lipi etichete anti-contrafacere și etichete de descriere a produsului cu o precizie a poziției etichetei de ± 1 mm. Unele sisteme acceptă asocierea datelor online pentru a realiza trasabilitatea informațiilor de producție. Configurați un robot industrial cu 6 ax sau un robot colaborativ și stivuiți butoaiele umplute în ghidul de tipul de stivuire prestabilit (cum ar fi grila de nouă pătrate, eșalonat) prin predare de programare sau de vizualizare AI. Înălțimea de stivuire poate ajunge la 2,5 metri, iar stabilitatea tipului de stivuire este optimizată prin simulare mecanică pentru a răspunde nevoilor de transport cu paleți. Paleții stivuiți sunt transferați în depozitul stereoscopic prin AGV sau linie de transport. Sistemul poate fi integrat cu WMS pentru a realiza actualizări de inventar în timp real și alocarea automată a sarcinilor de ieșire.
Nu este necesar nicio intervenție manuală de furnizare de butoaie până la depozitare, iar capacitatea de producție într-un singur schimb poate ajunge la 800-1200 de barili, ceea ce este cu peste 300% mai eficient decât în ​​afara manualului tradițional. Echipat cu senzori de nivel al lichidului, instrumente de cântărire, sisteme de inspecție vizuală etc., produse defecte precum etichetele lipsă, supraponderale și înclinate sunt eliminate în timp real; datele de producție a fiecărui butoi (cum ar fi timpul de umplere, operatorul și parametrii echipamentului) sunt încărcate automat în sistemul MES pentru a sprijini analiza calității trasabilității. Prin înlocuirea matrițelor și ajustarea parametrilor, este compatibil cu producția de butoaie de 180L-220L; acceptă soluții de umplere personalizate pentru lichide corozive (cum ar fi acizi și alcaline) și materiale cu vâscozitate ridicată (cum ar fi grăsime). Produsul adoptă servomotoare și tehnologie de control al frecvenței variabile, care reduce consumul de energie cu 20% în comparație cu echipamentele tradiționale; starea echipamentului este monitorizată de senzori IoT pentru a prezice în avans uzură rulmenților, îmbătrânirea etanșării și alte defecțiuni.
Este folosit pentru a umple lubrifianți, acoperiri etc., pentru a îndeplini cerințele de protecție împotriva exploziilor și pentru a reduce riscul contactului manual cu substanțe chimice periculoase. După ce o întreprindere petrochimică l-a aplicat, rata de calificare a umplerii a crescut de la 92% la 99,6%. Este potrivit pentru umplerea materialelor de calitate alimentară, cum ar fi uleiul comestibil și siropul, și îndeplinește standardele GMP. O companie de băuturi folosește un sistem automat de curățare și un modul de umplere aseptică pentru a realiza schimbarea rapidă a diferitelor produse pe linia de producție. Paletizarea standardizată și transportul paletizat reduce spațiul de depozitare cu 30% și îmbunătățesc eficiența andocării logisticii terților. O companie de logistică a raportat că rata de deteriorare a butoaielor produse de linie automată este mai mică de 0,1%.